5 trinn for å forbedre kjølerens effektivitet

Trinn 1: Oppretthold en daglig driftslogg

Kjølemaskinoperatører bør logge kjølerens ytelse med nøyaktige og detaljerte logger på daglig basis, og sammenligne denne ytelsen med design- og oppstartsdata for å oppdage problemer eller ineffektive kontrollsettpunkter. Prosessen lar operatører samle en historikk over driftsforhold, som kan gjennomgås og analyseres for å identifisere trender og gi forhåndsvarsling om potensielle problemer.

For eksempel, hvis en maskinoperatør merker en gradvis økning i kondenseringstrykket i løpet av en måned, kan de konsultere den daglige driftsloggen og systematisk kontrollere og korrigere mulige årsaker til denne situasjonen, for eksempel kondensatorrørtilgroing eller ikke-kondenserbare.

Kjølerprodusenter kan gi en liste over anbefalte datapunkter spesifikke for utstyret på forespørsel. Operatører kan lese data hver dag, omtrent én gang på samme tid per skift. Dagens kjølere er mikroprosessorstyrt, så ledere kan automatisere denne prosessen ved hjelp av mikroprosessorstyrte bygningsautomatiseringssystemer.

Trinn 2: Hold rørene rene

En av de potensielle barrierene for den nødvendige ytelsen til en kjøler er varmeoverføringseffektivitet. Ytelsen og effektiviteten til en kjøler er direkte relatert til dens varmeoverføringskapasitet, og starter med rene fordamper- og kondensatorrør. Store kjølere inneholder milevis med rør i varmevekslerne, så det er avgjørende å holde disse store overflatene rene for å opprettholde effektiv ytelse.

Når gjørme, alger, slam, avleiringer eller forurensninger samler seg på vannsiden av varmeoverføringsoverflaten, reduseres effektiviteten til kjøleren når rørene blir skitne. Forurensningshastigheten avhenger av type system – åpent eller lukket – samt vannkvalitet, renslighet og temperatur.

De fleste kjøleprodusenter anbefaler å rengjøre kondensatorrør en gang i året fordi de vanligvis er en del av et åpent system, og de anbefaler å rengjøre fordamperrør i et lukket system hvert tredje år. Men hvis fordamperen er en del av et åpent system, anbefaler de regelmessig inspeksjon og rengjøring.

Det er to hovedmetoder for rørrensing som ledere kan vurdere:

· Mekanisk rengjøring fjerner slurry, alger, slam og løst materiale fra glatte rør, inkludert fjerning av tanklokk, børsting av slanger og skylling med rent vann. For innvendige armeringsrør bør ledere konsultere produsenten av kjøleren for anbefalinger om mekanisk rengjøring.

· Kjemisk rengjøring fjerner belegg. De fleste produsenter av kjølere anbefaler å konsultere din lokale vannbehandlingsleverandør for å finne ut hvilken passende kjemisk løsning som kreves. Grundig mekanisk rengjøring bør alltid følges av kjemisk rengjøring.

Den nye kjøleren er utstyrt med et automatisk rørbørstesystem som kan ettermonteres på en eksisterende kjøler. Disse systemene bruker en liten nylonbustbørste gjennom røret for rengjøring. En tilpasset 4-veisretningsventil er installert i kondensatorens vannrørsystem, og hver 6. time reverserer systemet automatisk vannstrømmen gjennom kondensatorrøret i omtrent 30 sekunder.

Sammen med riktig vannbehandling eliminerer disse systemene praktisk talt smuss inne i kjøleren og holder designet nær temperaturen. Disse systemene viser vanligvis tilbakebetalingsperioder på mindre enn to år.

Trinn 3: Sørg for at det ikke er noen lekkasjeenhet

Produsenten anbefaler at kompressoren lekkasjetestes på kvartalsbasis. Kjølesystemseksjonen som bruker lavtrykkskjølerne til den utdaterte CFC-11 eller HCFC-123 opererer ved sub-atmosfærisk trykk. Selv om disse kjølerne er vanlige i dagens anlegg, er det vanskelig å bygge en helt forseglet maskin, og lekkasjer kan føre til at luft og fuktighet (ofte referert til som ikke-kondenserbare) kommer inn i utstyret.

Når det er inne i kjøleren, er ikke-kondenserbart materiale fanget i kondensatoren, noe som øker kravene til kondenseringstrykk og kompressoreffekt, og reduserer effektiviteten og den totale kjølekapasiteten. Lavtrykkskjølerne har en høyeffektiv renseenhet som fjerner ikke-kondenserbart materiale for å opprettholde det konstruerte kondensasjonstrykket og fremme effektiv drift. En produsent av kjølere estimerte at 1 psi luft i kondensatoren tilsvarer et tap på 3 prosent av kjølerens effektivitet.

Fuktigheten i kjøleren kan også produsere syre, korrodere motorviklingene og lagrene og ruste inne i huset. Små rustpartikler kalt fint pulver flyter i fartøyet og er fanget inne i varmevekslerrøret. Det fine pulveret på røret kan redusere varmeoverføringseffektiviteten og den totale effektiviteten til enheten. Hvis de ikke kontrolleres, kan de føre til kostbare rørleggerreparasjoner.

En god måte å overvåke lavtrykkskjølerlekkasjer på er å spore driftstiden til renseenheten og mengden fuktighet som bygger seg opp ved renseenheten. Hvis noen av disse tallene er for høye, er det en lekkasje i enheten. Andre tegn på tilstedeværelse av luft i systemet inkluderer økt hodetrykk og kondenseringstemperatur.

Høytrykkskjølere som bruker CFC-12, HFC-134a eller HCFC-22 opererer ved trykk godt over atmosfæretrykket, og lekkasjer i denne typen kjølere kan frigjøre potensielt farlige kjølemedier i miljøet . Miljøforskrifter begrenser mengden kjølemiddellekkasje som kan oppstå hvert år.

Lekkasjer kan også føre til redusert kjølemediefylling og andre driftsproblemer som redusert fordampertrykk, noe som får kompressorer til å jobbe hardere for å produsere lavere kjølekapasitet. For overtrykkskjølere bør teknikere overvåke kjølemediefylling og fordampertrykk for å oppdage lekkasjer.

Trinn 4: Oppretthold riktig vannbehandling

De fleste kjølere bruker vann til varmeoverføring, så vannet må behandles riktig for å forhindre avleiring, korrosjon og biologisk vekst. Lukkede vannsystemer krever en engangs kjemisk behandling, som er typisk for kjølevannssystemer koblet til kjølefordampere.

Åpne systemer brukes vanligvis for kondensator-kjølesystemer koblet til kjølekondensatorer. Kondensatorsystemer som bruker vannkilder som kjøletårn krever kontinuerlig kjemisk vannbehandling. Ledere bør samarbeide med leverandører av kjemisk behandling som er kjent med lokale vannforsyninger og kan tilby fullservice vedlikehold av alle anleggets vannsystemer.

Hvis leverandøren opprettholder riktig kjemisk behandling av fordamper- og kondensatorvannsystemene, bør ikke begroing være et problem. Tilstedeværelsen av kalk i kondensatoren eller fordamperrøret indikerer feil vannbehandling. Leverandører er pålagt å teste vannkvaliteten og korrigere vannbehandlingsprosedyrer hver tredje måned, noe som hjelper til med å rengjøre kjølerens rør.

I tillegg bør alle systemfiltre rengjøres hver tredje måned. Sandfiltre og sidestrømsfiltre for kondensatsystemer er svært effektive for å holde rent vann hvis de vedlikeholdes på riktig måte. For å avgjøre når rengjøring er nødvendig, bør teknikeren overvåke trykkfallet til filteret og se produsentens rengjøringsanbefalinger. Filteret bør rengjøres kvartalsvis, uavhengig av trykkfallet.

Vedlikehold av filtre og filtre begrenser kjølerørerosjon forårsaket av sand eller andre små partikler som beveger seg i høy hastighet. Erosjon og rørgroper kan redusere den totale varmeoverføringseffektiviteten og redusere effektiviteten. Hvis de ikke korrigeres, kan disse forholdene føre til tilstoppede rør eller katastrofale rørfeil.

Teknikere bør årlig inspisere rørsystemer for kjølt vann og kondensatorvann for tegn på korrosjon og erosjon. De fleste produsenter anbefaler virvelstrømsinspeksjoner av varmevekslerrør hvert tredje til femte år, inkludert elektromagnetiske prosedyrer for å vurdere rørets veggtykkelse.

Trinn 5: Analyser oljer og kjølemidler

Årlig kjemisk analyse av oljer og kjølemedier hjelper til med å oppdage kjøligere forurensningsproblemer før de blir alvorlige. Testing inkluderer spektrokjemisk analyse for å identifisere forurensninger som påvirker ytelse og effektivitet, inkludert fuktighet, syrer og metaller. Analyse må utføres av et kvalifisert kjemisk laboratorium som spesialiserer seg på HVAC-utstyr. De fleste produsenter tilbyr årlige olje- og kjølemiddelanalysetjenester.